反渗膜的污染类型和清洗方法；

当ro反渗透膜正常工作中里时，会遭到无机物垢、胶体溶液、微生物、氢氧化镍等污染，这类化合物沉积在膜表面，使净化水设备的负荷降低，除盐率降低或压差扩张，甚至对膜造成不可以修复的危害，因此，要想恢复良好的吸水性除盐特点，就尽量对膜进行清除。所以，根据使用过程中实际的情况要进行清洗和更换。那么，反渗透膜要洗多久呢？又是需要更换一次呢？反渗膜的更换方法有哪些？

膜类污染。

一、胶体溶液污染。

所有压力控制器的膜分离设备系统全是会导致胶体溶液污染，在自然水体中，胶体溶液重要以泥渍、胶体溶液硅、金属复合材料氢氧化镍和有机物等方法存在。

上面的例证是一种被分析化学化合物污染的脉冲阻尼器，经灼烧后残留在脉冲阻尼器上的盐垢。

二、结垢。结垢主要是溶解度低的磷酸盐或金属复合材料类沉积，在ro反渗透系统中广泛的有：碳酸钙、碳酸钙、硫酸锶等。此外很有可能也是有硅垢，氟化钙，碳酸氢钙等。

这类结垢是由于ro反渗透整个过程的浓缩而导致。由于氯和氧的氧化，铁和锰也以氧化态方法在膜上沉积。图上是碳酸钙、碳酸钙垢粘附在塑料膜表面的情况。

三是微生物污染。

由于绝大多数膜尽量在无非特异氯的环境中运行，因此微生物污染经常造成在ro反渗透整个过程中。

病菌在膜表面的黏附，繁殖，新陈代谢出粘液，是膜的不可逆性污染物。

在膜表面的支点层，细菌和粘液不断沉积，导致不可逆性的胶体溶液和结垢污染。

在ro反渗透系统的产水中，细菌还能成长发育，并新陈代谢粘液。

四是分析化学污染。

碱类污染是指一些可溶化合物，分析化学化合物在渗漏时与塑料膜造成体现，或塑料膜与经历准备解决的不适当的药品造成体现。举例来说，正无机化合物表面表面表面活性剂与带负电性表面的丙烯酸乳液膜结合，助凝剂和反渗透反渗透阻垢剂选择不当，反而污染膜表面。

反渗透膜清洗设备的方法。

底压冲洗式反渗透机器设备。

反渗透设备应及时清洗，并用低压和低pH值冲洗，有利于去除附着在膜表面的污垢，保持膜的特性；或当反渗透设备的泄漏SDI突然升至5.5以上时，应采用底压冲洗，并在SDI值调整合格后重新启动。

二、磷化处理

(1)低流量输入清洁液：清洁液全部从浓水里排出来3-五分钟；

(2)循环预浸：将源水排出去后，循环冲洗液约三十分钟；

冲洗：运用RO制冷剂导致的水清理系统1小时。

注：磷化处理时要检查ph酸碱度。酸耗是在溶化无机化合物沉积的整个过程中消耗的，因而倘若酸耗高过0.5pH，就务必弥补酸耗来提高清除预期效果。RO系统尾部出现盐垢时，可用酸溶液预浸清除机器设备。浸取時间一般为1~2小时，但对没法去除的污垢，则需提升浸取時间，使酸液与垢类充裕碰触，但复合包装袋件的浸取時间不能超过15小时。

三、酸处理。

(1)输入清洁液的清洗液从浓水处全部排出来，大约务必三分钟；

循环：当源水被换置掉后，在浓自来水管路中应出现清洗液，可让清洗液循环回到清洗液储储水箱。约三十分钟后清洗液循环运用，观察pH值的变化 ，若有变化 ，加NaOH调pH值在11-12中间；

预浸：pH值在11-12中间时停止高压清洗机的运行，让膜电子器件完全渗透到清洗液中。预浸時间3~6小时(留宿后再情况严重预浸堵塞会更好)。每一个三十分钟一次，周期为十分钟；

冲洗：用RO产水率系统进行冲洗，以pH男性化或相当于渗漏pH的冲洗方式作为完毕点。

造成膜污染的疑难问题

当渗水里含较高的盐分和铁化合物时，长期性的操作过程会在ro反渗透膜表面造成污染。应控制这一情况，防止 膜表面造成沉积，避免 压差升高对ro反渗透膜表面的伤害。

(2)在运用反渗透反渗透阻垢剂时，特别是在要注意的是常见的助凝剂是否与阻垢/增粘剂混溶，要不然会堵塞ro反渗透膜。

反渗膜清洗更换周期问题与需要更换清洗衣物的问题相同。就形像而言，反渗透膜和衣服很相似，衣服脏了要洗，膜脏了也要洗，衣服坏了或破了要换，反渗透膜也要换，如果膜的寿命到了，要换。

虽然在使用中会出现一些污染问题，只要发现及时，对污染物进行正确的化学分析，选择的清洗剂及清洗方法，可以轻松解决。需要强调的是，设计合理、操作正确的超滤和反渗透系统不需要经常清洗。