西安ro反渗透膜更换新项目施工流程/计划方案

一部分，准备工作

1.1提前准备工程施工全过程中全部很有可能应用到的专用工具

1.2对上下游进水管道开展清除；

1.3细心评定进水品质；

1.4查验管道是不是有泄露；

1.5提前准备水溶润滑液(化学纯凡士林)；

1.6确保常用零部件和有机化学药物均齐备；

1.7查验预备处理系统软件运行及出水出水正常。

第二一部分，西安ro反渗透旧膜拆卸及新膜安裝

2.1拆卸反渗透膜压力容器，统一所有轴承端盖和零件，并按顺序存放

二、移除压力容器中陈旧的反渗透膜元件，并对压力容器进行清洁。

2.1拆卸反渗透膜压力容器，统一所有轴承端盖和零件，并按顺序存放。

2.3取下新的膜元件，查验元件上食盐水密封环部位和方位是不是恰当(食盐水密封环张口方位务必朝向进水方位），如下图：

2.4将薄膜部件无盐水密封环的一端从压力容器的供水端平行送入薄膜盒，直到部件暴露在压力容器的供水端外约10厘米。见上图：

2.5将元件间的联接管管理中心管中，安裝前，在连接头“O”形圈上擦抹小量凡士林润滑液，要是没有，也可立即用达标预备处理水湿润。

2.6取出第二个薄膜元件，检查其上盐水密封圈的位置和方向是否正确，握住元件，将一个元件上的连接管插入元件管理中心管，并将元件平行送入压力容器中，直至第二个元件暴露在外10厘米左右，如下图所示：

2.7.反复流程直至全部元件都装进压力容器内，迁移到浓水端，在一支元件管理中心管上安裝联接管，元件和压力容器的长短决策了单独压力容器内可装膜元件的总数，安裝时在压力容器浓水端安裝止推环。

2.8查验元件电源适配器上的“O”形圈，将元件电源适配器浓水端板内，指向元件联接管将浓水端板组成件平行面送入压力容器；转动调节浓水端板组成件，使之与外界联接管指向；安裝端主控板环

2.9将膜元件从进水侧引导至浓水侧，直到一个安装的膜元件牢固接触浓水端板。

2.10.安裝进水端端板。在安裝进水端板前，为了更好地避免元件在系统软件启动和关机时的径向晃动和元件间的冲击性，能用调节片(薄厚5毫米)调整膜元件和端板间的空隙。

2.11重复上述工艺，在各压力容器内设置膜元件，连接所有外部供水、浓水和自来水管道。

第三一部分，西安反渗透膜机器设备调节

3.1调整前的检查和事先准备，其内容包括以下部分

1.配备测试仪器，以校准每个仪表板；

2.设定系统软件各个阶段抽样点，恰当设置了互锁、廷时及警报系统；

3.查验压力容器和清理管道联接，拧紧全部的连接头；

4.离心泵等各旋转机械设备的空负荷试运行，确保适当润滑

5.打开产水量排出阀，打开浓水排出阀；

6.高压泵运行前，调节高压泵进出口阀的开度，运行膜系统软件的总入口流量低于实际运行入口流量的50%。

3.2查验全部闸阀并确保全部设定恰当，膜系统软件产水量排出阀、进水调压阀和浓水调压阀务必开启。

3.3.制备底部压力和低总流量达标的处理过的流出物，以驱除膜元件和压力容器中的气体。整个过程中的所有产水和浓水均应排入下水道。

3.4.在实际清洗操作中，检查所有闸阀和管道的接头处是否有漏水点。

3.5湿膜的系统软件应先在底压下清洗6小时以上或清洗1~2小时，浸泡停留后再清洗1小时。在低压低总流量清洗期间，不允许在部分预处理中加入反渗透阻垢剂。

3.6.重新确定进水阀和浓水压力调节阀处于开启位置。

3.7运行高压泵时，为了防止流水和压力对膜部件的冲击性，必须在高压泵和膜部件之间的供水调调压阀。

3.8运行高压泵。

3.9防止对膜系统软件超总流量超工作压力冲击性，在高压泵运行后应迟缓开启高压泵出入口进水调压阀匀称上升浓水总流量至设计方案值，变压速度应小于每秒钟0.07MPa。

3.10.除了缓慢开启高压泵进出口水压调节阀外，缓慢关闭浓水压力调节阀，维持控制系统设计要求的浓水总排放流量，并检查系统软件的出水量，逐步调整利用率，达到设计方案值。

3.11查核所有有机化学药物泥量是否与设计方案的pH值一致，以测定进水量。

3.12.系统软件持续运作1小时。当产水量达标后，先开启达标产水量运输阀随后关掉产水量排出阀，向事后机器设备供电。纪录一组全部运作主要参数。调整一般是在手动的实际操作模式下进行的，系统软件平滑后转换为自启动模式。

3.13在持续实际操作24～两天后，查询全部纪录的系统软件特性数据信息，包含进水工作压力、压力差、溫度、总流量、利用率及导电率。另外对进水、浓水和总系统软件产水量抽样并剖析。确认机械和设备运转正常，进行工程施工。